來源：原創 2021-06-28 瀏覽量：13537
同樣為線切割的機械加工方式，慢走絲往往比快走絲加工出來的零件精度更高，你知道是為什么嗎？西迪小編今天就來和大家分析下這其中的原理。
第一 電極絲：快走絲用的是往復運動的鉬絲，長時間加工，絲徑減小，加工尺寸就變大。慢走絲用的是一次性的銅絲或者鍍鋅絲等，從工件上只進行一次放電，不可往復使用。
第二 機床的絲杠和導軌檢測：快走絲沒有閉環檢測功能。慢走絲有光柵尺進行檢測，如果移動距離沒有達到預定尺寸，光柵尺會檢測到并讓絲杠電機繼續轉動達到預定位置。
第三 導絲器：快走絲的電極絲定位是靠導輪來定位，在導輪高速轉動時，會有軸向和徑向的跳動，導致精度和光潔度下降。慢走絲是使用金剛石導絲器或者寶石導絲器，導絲器本身固定在上下級頭上不動，不會出現絲抖的情況。
第四多遍加工：快走絲只能進行一次加工，材料會在加工后有些許變形。慢走絲可以多遍加工，在粗割后材料會釋放應力，精修時變形就會更小，達到高精度。
另外作為專業的硬質合金生產廠家，西迪小編再給大家分享一些其他加工知識。
降低工具電極相對損耗的途徑：
1．正確選擇電極的極性。短脈寬精加工時，選正極性加工，將工件接正極；用長脈寬加工時，選負極性加工，將工件接負極。
2．正確選擇電極的材料。選擇熔點高、沸點高的材料，選擇導熱性好的材料，常用石墨和純銅做電極材料。
3．正確選擇脈寬電參數。
4．利用加工過程的吸附效應來補償和減小電極損耗，炭黑通常只在正極上形成，工具應接正，極損耗小。
影響電火花
放電間隙的大小及其一致性，工具電極的損耗及其穩定性。
電解
工件材料、工具陰極材料、加工間隙、電解液的性能以及電解直流電源的技術參數。
超聲
除受機床、夾具精度影響之外，主要與磨料粒度、工具精度及磨損情況、工具橫向振動大小、加工深度、被加工材料性質等有關。
西迪技術股份有限公司擁有幾十余臺電火花加工設備，包括慢走絲切割，精密中走絲、高精密電火花、快速穿孔等設備，能夠滿足硬質合金精密配合件、上下異形件、齒輪斜齒輪等工件的切割，有專門的電火花生產車間進行硬質合金電火花加工，滿足客戶對產品特殊加工的需求。
上一篇:硬質合金鑲嵌軸套的產品特點
下一篇:影響零件加工精度的因素有哪些
