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來源：原創(chuàng) 2021-01-04 瀏覽量：11900
德國人施勒特爾( Karl Schroter) 于 1923 年首次用粉末冶金方法在 WC 粉末中加入 10% ～ 20%的 Co 作粘結(jié)劑，研制出了硬度僅次于金剛石的WC-Co 硬質(zhì)合金，這是世界上第一種人工制成的硬質(zhì)合金。
硬質(zhì)合金具有獨特的性能組合，即高抗壓強度、良好耐磨性、高硬度、高彈性模量、抗沖擊強、耐振動性好、耐腐蝕好和尺寸穩(wěn)定性好等。這使得它被廣泛地應(yīng)用于金屬切削，非金屬切削操作( 如礦石，石油，天然氣鉆削)，交通運輸業(yè)，建筑，金屬成型，結(jié)構(gòu)和流體處理元件，木工工具等領(lǐng)域。
決定碳化鎢硬質(zhì)合金性能的 3 種主要因素是：硬度、斷裂韌性、微觀結(jié)構(gòu)。微觀結(jié)構(gòu)影響著硬度和斷裂韌性。硬度應(yīng)該是硬質(zhì)合金最重要的性能，硬度會影響復(fù)合材料的耐磨性，硬度的增加將導(dǎo)致耐磨性的增加。一般來說硬度隨著粘結(jié)相含量的減少和晶體尺寸的減小而增加，斷裂韌性隨著粘結(jié)相的增加和晶粒尺寸的增加而增強，硬度和斷裂韌性呈現(xiàn)相反的趨勢。
根據(jù)德國粉末冶金協(xié)會制定的硬質(zhì)合金 WC晶粒分級標準，晶粒度為0.2-0.5μm 屬于超細晶粒硬質(zhì)合金，0.2 μm 以下屬于納米晶硬質(zhì)合金。在早期的研究硬質(zhì)合金研究中，高硬度通過降低鈷含量來實現(xiàn)，但是鈷含量降低到6% 以下時會顯著地降低材料的斷裂韌性，在機械工業(yè)的應(yīng)用上，當(dāng)鈷含量遠大于 6% 時，過度磨損會降低材料的使用壽命，因此合金中鈷含量必須適中。
硬質(zhì)合金是一種具有獨特性能組合的材料，傳統(tǒng)硬質(zhì)合金的硬度與韌性是一對此消彼長矛盾體。隨著硬質(zhì)合金在相關(guān)產(chǎn)業(yè)應(yīng)用的不斷發(fā)展，對其性能的要求越來越高，故開發(fā)出同時具有高硬度和高韌性的新型硬質(zhì)合金顯得非常重要。
西迪技術(shù)股份有限公司專業(yè)從事硬質(zhì)合金制品的加工和耐磨材料的研發(fā)，加工的硬質(zhì)合金制品具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性，被譽為“工業(yè)牙齒”，可用來制作鑿巖東西、采掘東西、鉆探東西、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、精細軸承、噴嘴、模具等）。廣泛應(yīng)用于航天航空、化工、工程機械、石油鉆井、軌道交通、船舶工程等行業(yè)領(lǐng)域，隨同產(chǎn)業(yè)的開展，硬質(zhì)合金市場需求將不斷加大。西迪將繼續(xù)為全球惡劣工況提供解決方案。
