鏡面加工顧名思義，就是加工表面能夠像一樣鏡子光亮，甚至倒影出影像，這種級別是相當(dāng)好的工件表面質(zhì)量了。對于硬質(zhì)合金球閥等關(guān)鍵零件實(shí)現(xiàn)鏡面加工，不僅僅能夠?yàn)楫a(chǎn)品打造一個(gè)較高的“顏值”，還能延長硬質(zhì)合金球閥的使用壽命。然而，硬質(zhì)合金球閥實(shí)現(xiàn)鏡面加工具有一定的要求，今天西迪小編就給大家分享下工件表面拋光鏡面加工的常見方法。

精美加工在很多裝配、密封結(jié)構(gòu)中都具有重要意義。拋光鏡面加工工藝主要是用來降低工件的表面粗糙程度,對金屬工件進(jìn)行選擇拋光工藝方法時(shí),根據(jù)不同需求可以選不同的方法。

1、 機(jī)械拋光

機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面,可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具,表面質(zhì)量 要求高的可采用超精研拋的方法。

2、 化學(xué)拋光

化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解,從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備,可以拋光形狀復(fù)雜的工件,可以同時(shí)拋光很多工件,效率高。化學(xué)拋光的核心問題是拋光液的配制。化學(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù) 10μm。

3、電解拋光電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同,即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。與化學(xué)拋光相比,可以消除陰極反應(yīng)的影響,效果較好。電化學(xué)拋光過程分為兩步:(1)、宏觀整平 溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散,材料表面幾何粗糙下降,Ra>1μm。(2)、微光平整 陽極極化,表面光亮度提高,Ra<1μm。

4、豪克能鏡面加工設(shè)備

作為拋光的新工藝，在很多種類金屬零部件加工方面具有獨(dú)特的優(yōu)勢。可替代傳統(tǒng)的磨床、滾壓、鏜滾、珩磨、拋光機(jī)、砂帶機(jī)等其它金屬表面光整加工設(shè)備及工藝；使金屬工件高光潔度加工變得易如反掌。豪克能不僅僅可以拋光，還可以帶來很多附加的好處：可使被加工工件表面光潔度提高3級以上（粗糙度Ra值輕松達(dá)到0.2以下）；且工件的表面顯微硬度提高20％以上；并大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蝕性。豪克能可用于處理各種不銹鋼及其它金屬工件。

5、超聲波拋光將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中,依靠超聲波的振蕩作用,使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小,不會(huì)引起工件變形,但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上,再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液,使工件表面溶解產(chǎn)物脫離,表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻;超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程,利于表面光亮化。

6、流體拋光流體拋光是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。常用方法有:磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng),使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物(聚合物狀物質(zhì))并摻上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。

7、鏡面拋光鏡面、磁研磨拋光磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷,對工件磨削加工。這種方法加工效率高,質(zhì)量好,加工條件容易控制,工作條件好。采用合適的磨料,表面粗糙度可以達(dá)到Ra0.1μm 。在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同,嚴(yán)格來說,模具的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求并且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。

西迪硬質(zhì)合金球閥的鏡面加工具有豐富的加工經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)的技術(shù)，能滿足客戶對工件表面光潔度的要求。硬質(zhì)合金球閥的表面鏡面加工使表面性能得到更好的提升。