金屬基復合材料因其獨特的性能優(yōu)點，在各大行業(yè)領(lǐng)域中備受關(guān)注，西迪公司能為各行業(yè)各領(lǐng)域提供滿足其需求的耐磨金屬基復合材料。那么，應(yīng)用越來越廣泛的金屬基復合材料是如何制備的呢，小編整理了以下幾種常用的制備方法，供大家了解：

1、攪拌鑄造法

根據(jù)鑄造時溫度的不同可分為全液態(tài)攪拌鑄造、半固態(tài)攪拌鑄造和攪熔鑄造3種方式。攪拌鑄造法的特點是：工藝簡單，操作起來方便，可以生產(chǎn)大體積的金屬基復合材料，設(shè)備投入少，生產(chǎn)成本低，適宜大規(guī)模生產(chǎn)。制備工藝如下圖所示：

 增強體→預處理→↓

金屬→裝料→加熱熔化→攪拌→復料材料

2、粉末冶金法

粉末冶金法是指將基體金屬合金與增強體粉末混合均勻后，在模中冷壓，除氣后在真空中加熱至固液兩相區(qū)進行熱壓，最后燒結(jié)制得金屬基復合材料的方法。粉末冶金法特點：可以制備出增強相非常高體積分數(shù)的金屬基復合材料。但此工藝設(shè)備復雜、成本偏高，不易進行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

金屬→↓

         →均勻混合→加壓→燒結(jié)→復合材料→擠壓、軋制、鍛造

增強體→↑

3、噴射成形法

工藝的實質(zhì)是：將液體金屬在高壓惰性氣體噴射作用下無霧化成微細顆粒，然后噴射沉積在一定形狀的收集基板上，得到快速凝固因而獲得致密的金屬半成品。噴射成形法特點：成分均勻的組織，具有快速凝固工藝的特點，生產(chǎn)工序簡單，生產(chǎn)成本較低，適用于生產(chǎn)各種形狀的預成形金屬制品。

4、原位生成法

增強材料在復合材料制造過程下，在基體中自己生成和生長的方法。增強材料以共晶的形式從基體中凝固析出，也可與加入的相應(yīng)元素發(fā)生反應(yīng)，或者合金熔體中的某種組分與加入的元素或化合物之間的反應(yīng)生成。采用該技術(shù)制備的復合材料的綜合性能比較高，生產(chǎn)工藝簡單，成本較低。

5、擠壓鑄造法

此工藝先將增強體制成預成型體，放入固定模型內(nèi)預熱至一定溫度，澆入金屬熔體，將模具壓下并加壓，迅速冷卻得到所需的復合材料。擠壓鑄造法的特點：可以制備出增強相非常高體積分數(shù)的金屬基復合材料，由于在高壓下凝固，既改善了金屬熔體的浸潤性，又消除了氣孔等缺陷，因此，擠壓鑄造法制造金屬基復合材料質(zhì)量較好，可以一次成型。

基體金屬熔化→基體金屬霧化→顆粒加入→金屬霧化流混合、沉積、凝固