眾所周知，硬質(zhì)合金性質(zhì)穩(wěn)定，被廣泛應(yīng)用于軍工、航天航空、機(jī)械加工、冶金和建筑等領(lǐng)域，有著“工業(yè)牙齒”之稱。近幾年，隨著未來高新技術(shù)武器裝備的更新?lián)Q代和核能源快速發(fā)展，市場對(duì)于高質(zhì)量的硬質(zhì)合金的需求也是逐步擴(kuò)大。

而對(duì)于硬質(zhì)合金，很多人都是一知半解。不少人知道硬質(zhì)合金和鎢鋼，但是卻不知道二者之間的聯(lián)系和區(qū)別，今天，就讓西迪小編為大家科普一下吧。

硬質(zhì)合金也被稱作金屬的硬質(zhì)化合物合金材料，是通過粉末冶金工藝制成的硬度很高的合金材料，它的原材料為難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘接金屬，除了硬度強(qiáng)度高之外，還有著很好的耐磨耐腐蝕性，能夠在500℃的高溫下不變，甚至在1000℃的高溫下，依舊有著其他金屬無法企及的硬度。

而碳化鎢則是硬質(zhì)合金的主要成分，約占總成分的70%-97%，其中，粘結(jié)金屬起到的是粘結(jié)作用，含量僅占3%-30%，在燒結(jié)過程中，粘結(jié)金屬能夠?qū)⑻蓟u包裹粘結(jié)，冷卻后就有了我們所看到的硬質(zhì)合金。用這種硬質(zhì)合金制成的刀具，切削速度比鎢鋼刀具還要快15倍，制成的模具性能也是十分優(yōu)越，能夠沖300多萬次，是普通模具的60倍，被廣泛應(yīng)用于手表零件、化工廠高壓噴嘴、鉆探機(jī)鉆頭等。

硬質(zhì)合金根據(jù)成分和性能特點(diǎn)，主要分為鎢鈷類、鎢鈦鈷類和鎢鈦鉭（鈮）類。而在我們的實(shí)際應(yīng)用中，最常見的就是鎢鈷類和鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金。顧名思義，鎢鈷類硬質(zhì)合金的主要成分為碳化鎢和鈷，而鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金的主要成分是碳化鎢、碳化鈦和鈷。

而我們要說的鎢鋼也是硬質(zhì)合金的一種，它是至少含有一種金屬碳化物組成的燒結(jié)復(fù)合材料。鎢鋼屬于硬質(zhì)合金，所以還有“鎢鈦合金”之稱。鎢鋼的硬度為維氏10K，僅次于鉆石，也有著很高的強(qiáng)度和耐磨性、耐熱性和耐腐蝕性。在生活中鎢鋼常被應(yīng)用于車床刀具、沖擊鉆鉆頭、玻璃刀刀頭、瓷磚割刀之上，除此之外，鎢鋼繼承了鎢耐高溫的優(yōu)良特性，所以在被制成刀具之后，就算溫度高達(dá)1000℃依舊堅(jiān)硬如故，削鐵如泥，切削速度可以達(dá)到每分鐘2000米，因此被廣泛應(yīng)用在軍事和工業(yè)領(lǐng)域。

鎢鋼與硬質(zhì)合金區(qū)別主要在于鎢鋼是用煉鋼工藝在鋼水中加入鎢鐵作鎢的原料熔煉而成的，又叫高速鋼或工具鋼，其鎢含量一般在15-25%。因此，所有硬度超過HRC65的合金都是能夠被稱為硬質(zhì)合金，而硬質(zhì)合金卻不一定是鎢鋼。

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